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Evaluación de la Gestión de Mantenimiento – Matriz de la Excelencia


Identificar el grado de madurez que actualmente tiene la estrategia de mantenimiento y comparar sus resultados ante una organización moderna de mantenimiento; fue el objetivo principal de la empresa Duratex S.A. en el excelente ejercicio desarrollado en su planta de producción Yarumal. "Evaluación de la Gestión de Mantenimiento mediante la metodología de la Matriz de la Excelencia".


Algunos beneficios por parte del cliente con el desarrollo del servicio:
  • Visualizar la situación actual de la Gestión de Mantenimiento implementada, como punto de partida para el diseño de planes de mejoramiento.
  • Identificar y potencializar fortalezas y oportunidades que permiten mejorar la confiabilidad de sus activos a través del fortalecimiento del proceso de Gestión de Mantenimiento.
  • Fortalecer la capacidad de su gestión de mantenimiento para cumplir los requisitos exigidos por los clientes, normas legales y de la organización.
  • Alineación de os objetivos del área de mantenimiento con la estrategia y metas organizacionales.
  • Interacción de mantenimiento con otras áreas de la organización y lo más importante con sus clientes.
  • Garantía de Transparencia y Credibilidad: Método eficiente para mostrar la gestión de mantenimiento tanto al interior de la organización como a entes externos.
  • Mantenimiento Integral de Grupos Electrógenos – Plantas Generación de Energía


    Para garantizar la disponibilidad y confiabilidad del sistema de generación de energía eléctrica que respalda la operación de radios de comunicación, sistemas de navegación, radares, sistemas de iluminación de pistas y sistemas de potencia, se realiza las actividades de mantenimiento preventivo (implementación de planes de mantenimiento), mantenimiento correctivo (detección, análisis y eliminación de fallas) y mantenimiento predictivo (diagnóstico especializado con técnicas predictivas) en los grupos electrógenos asociados a la Aeronáutica Civil seccional Norte de Santander en las estaciones y aeropuertos asociados a esta regional.


    Algunos beneficios por parte del cliente con el desarrollo del servicio:
  • Detección de desviaciones que afectan la confiabilidad de los grupos electrógenos.
  • Priorización de actividades de mantenimiento a ejecutar.
  • Detección, análisis y eliminación de modos de fala que afectan la disponibilidad de los grupos electrógenos.
  • Suministro de materiales y repuestos de manera ágil y oportuna para acelerar la disponibilidad de los equipos.
  • Ejecución de pruebas funcionales, simulando fallas en el servicio de la red eléctrica.
  • Optimización de tiempos en el proceso de trasferencia de cargas entre la red y las plantas de generación de energía y viceversa.
  • Identificación de necesidades de optimización y/o actualización. Mantenimiento mejorativo.
  • Formalización de la gestión documental del Sistema de Información de Mantenimiento (SIM). Fichas técnicas, Planes de Mantenimiento, Listado de Partes Asociado (APL).
  • Confiabilidad Eléctrica – Ultrasonido Propagado en Aire y Estructuras


    Inspección y Diagnóstico Integral de Condición de Aisladores en Redes de Distribución Eléctrica a 13,2 KV / 34,5KV / 115 KV, con técnica predictiva Ultrasonido Propagado en Aire y estructuras, cuyo objetivo principal es determinar condiciones de falla eventuales, análisis desde línea base, alertas tempranas de falla y eventos críticos que afectan la continuidad del flujo eléctrico, provocando fallas al sistema y por consecuencia aumento de costos operativos, de mantenimiento, que inciden directamente sobre la productividad de sistema eléctrico y la empresa en general. Sistema redes de distribución eléctrica 34,5 KV, campo Quifa, Frontera Energy.


    Principales modos de falla encontrados:
    HALLAZGO TIEMPO ATENCION - RECOMENDACION
    EFECTO CORONA Mantenimiento Programado
    TRACKING ELECTRICO Mantenimiento Programado a Corto Plazo
    ARCO ELECTRICO Mantenimiento Inmediato

    Algunos beneficios por parte del cliente con el desarrollo del servicio:
  • Ejecución del mantenimiento según diagnóstico del equipo. Atención de puntos críticos.
  • Priorización de actividades de mantenimiento a ejecutar y de equipos de maniobra a intervenir.
  • Optimización costos de mantenimiento. Productividad. Disponibilidad y Confiabilidad del sistema eléctrico.
  • Conocimiento real y oportuno del funcionamiento integral de los equipos de maniobra en la red de distribución de energía eléctrica.
  • Confiabilidad Mecánica – Equipo Reciprocante


    Análisis de Desempeño y Condición Dinámica en Motores y Compresores de Gas, con técnica predictiva Windrock.

    Monitoreo, análisis y diagnóstico con objetivo principal de conocer el estado y funcionamiento especifico del equipo (partes y componentes mecánicos), conocer directamente las desviaciones mecánicas que inciden en el rendimiento de los equipos, identificando de forma temprana los desgastes y funcionamientos deficientes de su activo, especificando la severidad del hallazgo, y planteando las recomendaciones técnicas necesarias para que su equipo optimicé su eficiencia, disponibilidad y confiabilidad.

    Estas actividades de se llevaron a cabo con gran éxito en las 4 unidades moto compresoras de gas en las plantas San Luis y La unión en los municipios de Sampués y Sahagún; equipos pertenecientes a Canacol Energy a través del contrato de montaje, puesta en funcionamiento y comisionamiento por parte de la empresa Simmgla Energy Partners.


    El reporte de eventos principales encontrados en las unidades moto compresoras de gas:

  • Cierres de válvulas en culatas. Necesidades de calibración. Comportamiento de elementos mecánicos asociados (impulsores, ejes de levas).
  • Asentamientos y desgaste de válvulas.
  • Eventos asociados al desempeño de cilindros, pistones, camisas y anillos.
  • Identificación de pérdida de compresión en cilindros y/o válvulas.
  • Estado del balanceo del motor por presiones de cilindro. Dispersión de potencia.
  • Estado condición de bancadas. Identificación de desgaste. Norma ISO 10816 – 6.
  • Condiciones generales asociadas al desempeño del motor.
  • Cálculo balance de flujo, Porcentaje de pérdidas, Desempeño del compresor y componentes.
  • Cálculo potencia necesaria del motor para comprimir.
  • Reporte de eventos asociados con válvulas, anillos, bolsillos y empaquetaduras por cada cilindro del compresor.
  • Reporte de eventos asociados a crucetas y bancadas del compresor.
  • Desalineamiento conjunto motriz.
  • Estado dinámico de equipos auxiliares.
  • Confiabilidad Operativa al 100% - Grupos Electrógenos


    Inspección y Diagnóstico Integral de Moto generadores” Con el objetivo de conocer de manera específica el estado de los equipos de generación de energía eléctrica, y tener argumentos para priorizar los equipos y el tipo de intervenciones para asegurar su disponibilidad y confiabilidad en el servicio, se desarrollaron con gran éxito técnicas predictivas en moto generadores Caterpillar de 750 Kw en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales San Fernando de grupo EPM. Itagüí – Antioquia.


    Técnicas desarrolladas:
  • Monitoreo, Análisis de Desempeño y Condición Dinámica Motor Reciprocante – Windrock
  • Inspección Interna elementos de potencia conjunto motriz Motor Reciprocante – Videoscopia
  • Pruebas estáticas y dinámicas en Generadores – MCE MAX
  • Análisis de aceite lubricante

  • Algunos beneficios por parte del cliente con el desarrollo del servicio:
  • Soporte técnico para aumentar en tiempo las intervenciones mayores de mantenimiento – Optimización.
  • Ejecución del mantenimiento según diagnóstico del equipo.
  • Priorización de actividades de mantenimiento a ejecutar y de equipos a intervenir.
  • Conocimiento real y oportuno del funcionamiento integral de los Moto generadores.
  • Inspección de Equipos Sector Eléctrico con Termografia... Confiabilidad Operativa.


    Con gran éxito se desarrolló el servicio de “Inspección y Análisis con Termografia en Equipo Eléctrico. Celdas, Tableros, Equipos de maniobra en Red Eléctrica 34,5 Kv” en campo Quifa de Pacific E & P por medio del contrato de mantenimiento de redes asociado al sistema eléctrico desarrollado por Servicios Asociados SAS.

    Algunos de los Modos de Falla Detectados:

  • Desbalance de cargas eléctricas
  • Sobre carga de equipos y acometidas.
  • Desajuste y corrosión en bornes de conexión. Puntos calientes.

    Algunos beneficios por parte del cliente con el desarrollo del servicio:

  • Ahorros económicos con la optimización del consumo de energía en sus equipos
  • Localización exacta y con suficiente anticipación de los potenciales aumentos de temperaturas en los activos del proceso productivo
  • Eliminación de la aparición de posibles fallas potenciales
  • Lubricación Industrial Aplicada Apuntando hacia la Confiabilidad de Activos


    Análisis de Aceite Dieléctrico en Transformadores de Potencia... Confiabilidad al 100%


    Con gran éxito se desarrolló el servicio de "Toma de muestras aceite dieléctrico, almacenamiento, transporte, análisis en laboratorio especializado, informe de resultados y análisis de tendencia" en 63 transformadores de potencia (0,5 a 2,5 MVA) de campo Quifa de Pacific E & P por medio del contrato de mantenimiento de redes asociado al sistema eléctrico desarrollado por Servicios Asociados SAS.

    El gran beneficio por parte del cliente es tener total seguridad del estado interno actual de sus transformadores de potencia, asegurando la confiabilidad del sistema eléctrico para garantizar la producción del campo.

    Pruebas desarrolladas:

  • Análisis Dieléctrico y Físico Químico – ADFQ : El objetivo de esta prueba es determinar la calidad química del aceite y diagnosticar el estado general del sistema de aislamiento papel – aceite.
    Rigidez Dieléctrica / Contenido de Humedad / Índice de Neutralización / Gravedad Especifica / Tensión Interfacial / Color / % Agua en el Papel
  • Análisis de Cromatografía de Gases Disueltos en el Aceite: El objetivo de esta prueba es detectar la presencia de gases combustibles en el aceite y su concentración, para evitar fallas como descargas internas, efectos corona y sobrecalentamiento del aceite.
  • Integración de 5 licencias Software Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad Ecomant V.2


    Con gran éxito se desarrolló para la empresa Distraves SAS el servicio de "Venta de 4 licencias, instalación, asesoría para su implementación, puesta en marcha del software especializado en Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad Ecomant V.2" e integración de sus 5 licencias.

  • Venta de 4 licencias con direcciones de acceso correspondiente. Granjas, Puntos de Venta, Incubadora, Planta de Concentrados.
  • Desarrollo de nueva interface de acceso y visualización de las diferentes áreas disponibles para la gestión del software; permitiendo a Distraves SAS acceder a las diferentes licencias de manera transparente, evitando que se requiera volver a ingresar datos de usuario y contraseña.
  • Desarrollo de la herramienta que permita al administrador del software (cliente) generar copias de seguridad del esquema y base de datos en una carpeta ubicada en el equipo.
  • Soporte, asesoría y acompañamiento.
  • Bucaramanga, 16 de Febrero de 2017

    Curso “RCA – Análisis de Causa Raíz” Método efectivo para eliminar fallas en la industria.


    Continuando con el aporte hacia el mejoramiento continuo de los procesos productivos, se llevó a cabo con gran éxito el curso de capacitación sobre la metodología “RCA – Análisis de Causa Raíz”, logrando que personal asistente aumente sus habilidades para implementar y optimizar de una manera metodológica su proceso de análisis de fallas, logrando identificar las causas raíces de sus principales problemas, de tal manera que se formalice e implemente soluciones efectivas y lecciones aprendidas.

  • Beneficios de la metodología RCA
  • Clasificación de fallas – Proceso RCA
  • Implementación efectiva metodología RCA
  • Seguimiento y análisis. Indicadores de gestión proceso RCA
  • Casos reales de éxito. Lecciones aprendidas.
  • Curso "Planeación y programación Moderna del Mantenimiento"


    Con gran éxito se llevó a cabo el curso “Planeación y Programación de Mantenimiento como Estrategia de Productividad” cuyo objetivo general es afianzar el proceso de mantenimiento en cada una de las empresas participantes; proporcionando a los participantes, los conceptos, herramientas y habilidades necesarias para implementar y desarrollar una gestión moderna de mantenimiento, planeando y programando las actividades, de tal manera que al ejecutarlas minimizar los retrasos y utilizar los recursos lo más eficiente posible.

  • Inventario y Clasificación de equipos según norma ISO 14224
  • Proceso de Planeación de Mantenimiento
  • Proceso de Programación de Mantenimiento
  • Análisis de Criticidad de Equipos basado en Riesgo
  • Elaboración de Planes de Mantenimiento Efectivos
  • Bucaramanga, 30 de Noviembre de 2016
    Bucaramanga, 16 de Febrero de 2017

    Proceso de Certificación ISO 9000


    Con gran motivación y entusiasmo seguimos trabajando en el proceso de formalización del sistema de gestión de calidad bajo los lineamientos de la norma NTC-ISO 9001:2015.

    Actualmente nos encontramos en la fase de implementación teniendo como meta la certificación para el primer semestre del año 2017.

    Proceso apoyado por la firma consultora especialista en el tema NTC CONSULTORES.

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